近日，生物可再生塑料領(lǐng)域創(chuàng)新企業(yè)賦澈生物（Future Bio）宣布完成數(shù)百萬美元天使輪融資，開創(chuàng)“生物制造+超級回收”雙引擎模式，直擊塑料產(chǎn)業(yè)三大痛點：性能妥協(xié)、回收低效、碳排失控。本輪融資由耀途資本領(lǐng)投，險峰長青、晶泰科技、Capital O、IMO Ventures跟投，躍為資本擔任獨家財務(wù)顧問。資金將用于團隊搭建及中試驗證，研發(fā)升級，以加速生物可再生Vitrimer塑料的商業(yè)化進程。賦澈生物還與晶泰科技建立研發(fā)戰(zhàn)略合作，將借助晶泰科技的 AI 與機器人研發(fā)平臺，實現(xiàn)回收材料與工藝的“原子級優(yōu)化”，進一步提高回收效率，降低成本。

Vitrimer塑料材料早于2007年被法國科學家發(fā)明，苦于其骨架分子復(fù)雜等原因，化工合成成本高昂，難以大規(guī)模應(yīng)用。賦澈生物的核心技術(shù)源自加州大學伯克利分校Jay Keasling實驗室的合成生物學突破。團隊基于大腸桿菌或酵母菌這兩種模式菌株，構(gòu)建了高度集成的“細胞工廠”，利用自主研發(fā)的聚酮合酶，在無需改變發(fā)酵環(huán)境酸堿度、無需破壁提取的條件下，專一合成目標分子并分泌至胞外后結(jié)晶析出。這一工藝使產(chǎn)物純度直達工業(yè)級標準，較傳統(tǒng)生物制造工藝降低50~70%純化成本。

公司通過生物制造的方式生產(chǎn)的Vitrimer塑料采用通過AI優(yōu)化的“三維延展聚合”分子結(jié)構(gòu)，機械性能強度媲美傳統(tǒng)石油基塑料，耐熱性超越PLA/PHA，不僅可用于生產(chǎn)常見的通用塑料，還可滿足汽車、風電等工程塑料對應(yīng)的高端場景需求，且實現(xiàn)了革命性回收能力：塑料僅需在鹽酸中室溫下靜置幾小時即可解聚為原始單體，濃度飽和后自發(fā)結(jié)晶析出，經(jīng)簡單的“網(wǎng)篩過濾”純化后又可用于重新聚合，回收率超過95%，在多次回收后材料仍能保持原有強度，真正實現(xiàn)“零妥協(xié)”的循環(huán)經(jīng)濟模式。回收過程中，鹽酸作為催化劑可循環(huán)使用，物料成本趨近于零。能耗與成本的斷崖式下降，使循環(huán)再生比生產(chǎn)原生塑料更經(jīng)濟，進一步構(gòu)建商業(yè)自驅(qū)的回收激勵機制。 隨著規(guī)模化量產(chǎn)，生物質(zhì)Vitrimer塑料生產(chǎn)成本有望降至與傳統(tǒng)石油基塑料持平。

供圖：賦澈生物

近期，公司正式入駐美國加州伯克利大學生物創(chuàng)新孵化中心（Bakar BioEnginuity Hub at UC Berkeley）。作為創(chuàng)新中心氣候試點計劃（Climate Pilot Program）中第一個獲批的公司，賦澈生物集結(jié)了合成生物學領(lǐng)域頂尖團隊。創(chuàng)始人&CEO王子龍博士與CTO Seokjung Cheong博士為伯克利大學Jay Keasling實驗室前項目科學家及博士后，學術(shù)顧問團隊包括合成生物學先驅(qū)、美國工程院院士Jay Keasling教授及凱賽生物前高管兼技術(shù)主任Howard Chou，形成“前沿研究+工程轉(zhuǎn)化+量產(chǎn)經(jīng)驗”的三重保障。

創(chuàng)始團隊：王子龍（右），Seokjung Cheong（左）

賦澈生物采取“成熟場景切入+高溢價市場拓展”的雙輪驅(qū)動策略，目前已經(jīng)在探索商業(yè)化應(yīng)用場景，希望成為品牌ESG轉(zhuǎn)型的強力支撐。在工業(yè)端，公司瞄準硬塑包裝、汽車零部件、打印機墨盒、家居等已具備回收體系的場景。例如，在汽車行業(yè)，零部件多為復(fù)合塑料、金屬混合體，將混合塑料金屬部件浸入鹽酸后，塑料溶解后僅保留金屬，有效解決傳統(tǒng)機械回收效率低的問題。

公司規(guī)劃2025年底啟動中試，2027年有望到達商業(yè)生產(chǎn)水平。同步將進行物化性能測試、食品安全測試等，并與合作商共同測試及優(yōu)化產(chǎn)品性能。中長期還將依托AI分子預(yù)測技術(shù)，不斷提升材料性能，進軍包裝、汽車、電子等萬億級市場。未來期待隨著材料循環(huán)次數(shù)增加，原料成本呈指數(shù)級下降，形成“越用越經(jīng)濟”的商業(yè)模式。

此次融資后，賦澈生物將攜手晶泰科技AI技術(shù)平臺加速技術(shù)革新與商業(yè)化進程。通過酶設(shè)計的“原子級優(yōu)化”，精準預(yù)測最優(yōu)酶活性位點，將傳統(tǒng)需要數(shù)年的酶工程周期縮短至僅6個月，大幅提升研發(fā)效率。此外，工藝條件智能模擬技術(shù)利用AI模擬數(shù)萬種反應(yīng)條件組合，可實現(xiàn)交聯(lián)分子設(shè)計優(yōu)化、材料性能預(yù)測，精準匹配溫度、pH值、催化劑濃度等參數(shù)，可以最大化回收效率并降低成本。

“我們正在升級而非顛覆現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈，”王子龍博士強調(diào)，“當循環(huán)再生的成本低于石化制造時，綠色轉(zhuǎn)型將成為必然選擇?！?/p>

耀途資本創(chuàng)始合伙人白宗義表示：耀途資本高度看好AI4S的進展以及ESG領(lǐng)域的新機遇，我們領(lǐng)投賦澈生物天使輪，正是看重其用尖端材料科學解決塑料污染與性能難以兼得的行業(yè)痛點——其開發(fā)的生物質(zhì)Vitrimer塑料，不僅機械性能卓越，更實現(xiàn)了高達95%的回收率，真正做到了環(huán)保與實用性的完美結(jié)合。創(chuàng)始團隊兼具頂尖實驗室基因與產(chǎn)業(yè)化落地經(jīng)驗，基于’技術(shù)前瞻性+工程化能力’雙輪驅(qū)動特質(zhì)，我們堅信，公司將為塑料產(chǎn)業(yè)帶來革命性的變革，期待其在商業(yè)化進程中取得更多突破。

險峰長青表示：賦澈生物研發(fā)的生物質(zhì)基Vitrimer材料有望打破替代塑料行業(yè)“成本、經(jīng)濟性、環(huán)?！钡牟豢赡苋?，幫助傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)低成本轉(zhuǎn)向綠色生產(chǎn)。這種”既顛覆又包容”的創(chuàng)新模式，是推動制造業(yè)綠色升級的關(guān)鍵力量。我們期待賦澈生物能加速前沿技術(shù)在全球環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈中的應(yīng)用，成為替代塑料領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。

晶泰科技董事長溫書豪博士表示：真正的可持續(xù)，從不是性能與環(huán)保的二選一。我們正用AI創(chuàng)造一個零妥協(xié)的未來。此次合作不僅是技術(shù)的突破，更是向‘零廢棄地球’邁出的關(guān)鍵一步。

Capital O創(chuàng)始合伙人劉大衛(wèi)（David Liu）表示：很高興見證子龍團隊從實驗室一步步走向創(chuàng)業(yè)。我們在成立公司前一起走訪了包括晶泰在內(nèi)的多個相關(guān)產(chǎn)業(yè)巨頭，他們對賦澈生物提出的真正意義上能“長治久安”解決塑料污染與循環(huán)再利用的方法尤為關(guān)切，認為新方案直擊他們以往使用環(huán)保塑料的多個痛點，讓我們感到了巨大的商業(yè)化潛力。相信在資本與產(chǎn)業(yè)的共同幫助下，賦澈生物可以一往無前，助推“雙碳”早日實現(xiàn)。

Forcefield Ventures和IMO Ventures合伙人馮孝文表示：賦澈生物擁有來自美國加州伯克利大學的頂級研發(fā)團隊，創(chuàng)始人擁有深厚的學術(shù)背景，在實驗室引領(lǐng)了該科技五年的研發(fā)迭代。我們十分看好這種既能達到高性能又能實現(xiàn)生物制造的可循環(huán)塑料，其廣闊的市場前景和巨大的環(huán)保與社會價值給解決塑料污染的領(lǐng)域注入了一針強心劑。

躍為資本生命科學賽道負責人胡雨琦表示：賦澈生物以其生物制造的Vitrimer材料破解塑料產(chǎn)業(yè)困局，在不讓渡材料性能的前提下，將塑料污染真正引導(dǎo)向一個“可循環(huán)可再生”的解決方案。從創(chuàng)始團隊對技術(shù)創(chuàng)新的赤誠與踐行商業(yè)轉(zhuǎn)化的決心中，我們看到了塑料產(chǎn)業(yè)升級的新機遇。躍為將與賦澈生物持續(xù)攜手，陪伴公司向下一個里程碑邁進。

來源：投資界